1、两相电机，转一圈是200个脉冲，细分是5，所以一圈1000个脉冲，减速比是21，所以一圈得2000个脉冲，丝杆导程是10mm，脉冲当量是10mm2000=0005mm。

2、1计算齿轮的减速比 根据所要求脉冲当量，齿轮减速比i计算如下i=φS360Δ 11 式中φ －－步进电机的步距角o脉冲S －－丝杆螺距mmΔ－－mm脉冲2计算工作台，丝杆以及齿轮。

3、要根据惯量来选择不是说的夸张，如果电机和转盘直连，要选110系列的步进110一下的电机在停止时会过冲，并且在静止时，不用什么力气就能转动我的建议是你用86的步进电机加一个101的减速机。

4、步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件在非超载的情况下，电机的转速停止的位置只取决于输入的脉冲信号的频率以及脉冲数，不受负载变化的影响当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动。

5、一般问转速问题都是在不了解控制器后台参数情况下，也不清楚驱动器具体细分等情况，单从外观了解电机速度一般通过测试时间计算转速rps也就是单位时间内电机转了多少圈有的通过传动结构变成距离1直接测量通过。

6、k=1 单相或双相通电 k=2 单双相轮流通电 转子齿数z 步距角α对应一个脉冲信号，电机转子转过的角位移 步进电机步距角计算方法计算公式 由上式可以看出，相数齿数越多，步距角越小，单双相轮流通电可以减小。

7、这样，你就可以计算200个脉冲1圈，1S是6圈，那么就是200*6=1200个脉冲，不过这个不是您这个系统的，因为你这个系统还需要提供1步进电机步进角 2转子80齿与丝杠的转比 没有这2个参数，所有都无法计算。

8、2细分数32，意味着该驱动器接受6400个脉冲，电机就能转一圈，如果螺距是2mm，则步长为26400 301除以26400就可以得到需要多少脉冲了也就是多少步了不过，现在很少有人提步长和步数的概念了直线步进电机。

9、即使是最大负载力矩，拖动它的也要有裕度，最少大出10%955kgfcm输出力矩可取15到2倍，本例128到17kgfcm。

10、根据此图步进电机不但需要运行转矩大于物体的阻力，而且要在运行中的惯量也要克服，所以物体的直径，以及是不是装配在问题的中心位置也需要考虑到步进电机的保持力矩通常是一个定数，实际运行还是要考虑步进电机的扭力图。

11、步进电机在选型的时候不是选择功率的，而是选择NM的伺服电机是将功率的这样就要先弄清功率和牛米之间的关系“扭矩=9550*输出功率输出转速”功率的单位是KW，转速是转分扭矩=9550*043000=12733400W的。

12、电机的额定电流*07*电源的电压，基本按这个来估算。

13、3一台五相步进电机，当采用五相五拍和五相十拍通电方式，其步距角为06°，则其转子齿数应分别是多少？ 4一条轮廓铣削程序中如果包含G17G03G42三个代码指令，若圆弧起终点坐标均为20，0，试写出该程序段，并画出铣刀与。

14、选择步进电机不仅与结构有关，而且与电机运动参数有关，可以参考文中的公式进行计算。

15、多少个脉冲一周不是计算出来的，电机做好就定死了，没法改的，目前市面上步进电机转一周最少的是整步200个脉冲，最多听说有3600的，我也是听说至于细分，那是在驱动上的一个设定，以上面200个脉冲一周为例，200个一。